1. Sangat Cocok dengan Bahan Las Pelapukan
Opsi yang disarankan: elektroda MMAE5015-G, kabel MIG/TIGER50-G, kawat las busur terendamH08Mn2SiCuA+ fluks SJ101.
Melarang bahan las baja karbon biasa: Hal ini akan menyebabkan zona las lebih cepat berkarat dan kehilangan kinerja pelapukan.
2. Kontrol Masukan Panas Pengelasan (Kebutuhan Inti)
Pelat tipis (3–12 mm): Mengadopsimetode masukan-panas rendah(pengelasan TIG/MIG/laser), kecepatan gerak cepat, pengelasan-satu lintasan (hindari panas berlebih-lintasan).
Pelat sedang/berat (Lebih besar dari atau sama dengan 14 mm): Panaskan terlebih dahulu bahan dasar80–150 derajat(tidak lebih tinggi dari 200 derajat) untuk mencegah retak dingin; suhu interpass Kurang dari atau sama dengan 250 derajat, pengelasan multi-pass dengan masukan panas kecil per pass.
Pengelasan MMA-di lokasi: Gunakan elektroda-berdiameter kecil (2,5–3,2 mm) dan arus rendah untuk mengurangi akumulasi panas.
3. Perawatan yang Ditargetkan untuk Tepi & Jahitan Las
Menggiling lapisan las untuk menghilangkan percikan, gerinda, dan potongan yang terlalu rendah, menjadikan permukaan halus (menghilangkan titik awal korosi).
Menerapkansealer pelapukan transparan tipis atau larutan pasivasiuntuk mengelas lapisan, tepi tajam, dan-zona yang terkena dampak panas (HAZ) - tanpa lapisan penuh, hanya perlindungan sementara untuk oksidasi awal.
Hindari meninggalkan terak las di permukaan; itu akan menghalangi pembentukan patina dan menyebabkan korosi lubang lokal.
4. Minimalkan Pasca-Perlakuan Panas Las (Tanpa-Anil Suhu Tinggi)
Tidak ada pos-anil/normalisasi las (temperature >600 derajat ): Menyebabkan rekristalisasi, hilangnya pengerasan kerja, dan berkurangnya kemampuan pembentukan patina.
Hanya pelepas tegangan untuk pelat berat (Lebih besar dari atau sama dengan 50 mm):-penghilang stres suhu rendah pada150–200 derajatselama 1–2 jam untuk mengurangi tegangan sisa pengelasan (menghindari lengkungan/deformasi), tidak berdampak pada kinerja material dasar.
5. Pra-Pembersihan Permukaan Las
Gunakan sandblasting, penyikatan kawat, atau bahan pembersih lemak (misalnya aseton) untuk membersihkan; kontaminan sisa akan menyebabkan porositas las, inklusi dan sambungan lemah.
Pastikan permukaan pengelasan kering; kelembapan menyebabkan-retak dingin akibat hidrogen (terutama untuk pelat yang lebih besar dari atau sama dengan 30 mm).
6. Hindari Pengelasan di Lingkungan yang Parah
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Jika tidak dapat dihindari, gunakan bahan las anti-kelembaban dan penutup pelindung (misalnya, tenda las).
Pengelasan di lingkungan pantai/percikan garam: Bersihkan zona pengelasan segera setelah pengelasan dan gunakan sealer sementara untuk mencegah kabut garam merusak permukaan las yang baru.
