Apakah ada persyaratan persiapan permukaan khusus sebelum-pemotongan laser pelat baja tahan cuaca Q355NH?

Dec 30, 2025 Tinggalkan pesan

Adapersyaratan persiapan permukaan tertentusebelum laser-memotong pelat baja tahan cuaca Q355NH-langkah-langkah ini memastikan presisi pemotongan, mengurangi cacat tepi, dan melindungi peralatan dan patina baja (jika sudah-terbentuk sebelumnya).

info-401-386

1. Hapus Kontaminan Permukaan

Kontaminan seperti minyak, lemak, debu, atau karat lepas dapat menyebabkan sinar laser berhamburan, menghasilkan percikan yang berlebihan, atau bahkan merusak nosel laser.
 

Penghapusan Minyak/Gemuk: Lap permukaan pelat dengan-kain tidak berbulu yang telah dibasahiaseton atau pembersih gemuk industri-beri perhatian ekstra pada area dengan sisa minyak pemesinan (dari penggulungan atau penyimpanan). Bilas dengan air bersih (untuk pembersih gemuk berbahan dasar air) dan keringkan sepenuhnya untuk menghindari oksidasi yang disebabkan oleh kelembapan.

Penghapusan Debu/Karat Lepas: Gunakan a-sikat berbulu lembut atau-peniup udara bertekanan rendahuntuk menghilangkan debu permukaan, pasir, atau karat awal yang lepas. Untuk pelat dengan karat yang tebal dan terkelupas (bukan patina matang), gunakan sikat kawat baja tahan karat untuk menggosok permukaannya secara perlahan-hindari penggerindaan berat yang akan membuat pelat menjadi tipis secara tidak merata.

Larangan: Jangan gunakan pembersih yang bersifat asam (misalnya asam klorida) - sisa asam akan menimbulkan korosi pada baja dan mencemari sistem pemotongan laser.

info-365-368

2. Lindungi Lapisan Patina Dewasa (Jika Ada)

Untuk pelat Q355NH dengan patina yang padat dan seragam (digunakan untuk aplikasi dekoratif seperti tanda atau partisi):
 

Menutupiarea yang tidak-dipotongdengan alapisan pelindung-suhu-yang tahan tinggi(film poliester atau PVC dengan lapisan perekat). Hal ini mencegah percikan laser atau panas menghanguskan patina dan menyebabkan ketidakrataan warna.

Pastikan film tidak menutupi jalur pemotongan-berikan jarak bebas 5–10 mm di sepanjang garis pemotongan untuk menghindari film meleleh dan mengkontaminasi tepi potongan.

Setelah dipotong, segera kupas filmnya dan lap permukaannya dengan kain kering untuk menghilangkan sisa perekat.

 

3. Periksa dan Perbaiki Kerataan Pelat

Pelat yang melengkung akan menyebabkan fokus laser tidak konsisten, menyebabkan tepian menjadi kasar atau penetrasi tidak sempurna.
 

Gunakan alat penggaris dan alat pengukur untuk memeriksa kerataan: Kelengkungan maksimum yang diperbolehkan adalahKurang dari atau sama dengan 1 mm/muntuk pemotongan presisi (misalnya pola dekoratif).

Jika kelengkungan melebihi batas, ratakan pelat terlebih dahulu (melalui perataan dingin) sebelum pemotongan laser-ini memastikan pelat terletak rata pada alas pemotongan dan menjaga jarak stabil dari nosel laser.

info-810-646

4. Bersihkan Tempat Pemotongan dan Amankan Pelat

Bersihkan kotoran (serpihan logam, debu) dari alas pemotongan laser untuk menghindari goresan pada permukaan bawah pelat selama pemrosesan.

Menggunakanpenyedot vakum atau perlengkapan penjepituntuk mengencangkan pelat dengan kuat-mencegah getaran atau perpindahan selama pemotongan (penting untuk bentuk yang rumit atau jalur pemotongan yang panjang). Untuk pelat tipis (<3 mm), use a honeycomb bed to reduce thermal deformation.

info-796-660

5. Persiapan Tepi untuk Pelat Tebal (Lebih besar atau sama dengan 12 mm)

Untuk pelat Q355NH yang tebal, langkah-langkah berikut meningkatkan efisiensi pemotongan dan kualitas tepi:
 

Deburr Pra-Potong Tepian: Jika pelat memiliki tepi kasar atau kasar pada tepi aslinya, giling hingga halus agar tidak memengaruhi penetrasi awal laser.

Pra-Panas (Opsional): Untuk pelat dengan ketebalan lebih dari atau sama dengan 25 mm,-panaskan terlebih dahulu area pemotongan hingga 100–150 derajat (menggunakan laser-berkekuatan rendah atau senapan angin panas) - ini akan mengurangi daya laser yang diperlukan untuk penetrasi penuh dan meminimalkan zona yang terkena dampak panas-(HAZ).

info-236-231