1. Mekanisme Inti: Mengapa Ketebalan Mempengaruhi Kecepatan Pemotongan Laser
Kebutuhan Energi: Pelat yang lebih tebal membutuhkan lebih banyak energi laser untuk menembus seluruh kedalaman baja. Ketebalan yang lebih tinggi meningkatkan jarak yang harus dilalui sinar laser melalui material, sehingga menyebabkan hilangnya energi lebih besar melalui konduksi panas ke logam di sekitarnya.
Pembuangan Panas: Pelat baja tahan cuaca yang lebih tebal memiliki massa termal lebih tinggi, yang berarti pelat tersebut menyerap dan menghilangkan panas lebih cepat dibandingkan pelat tipis. Untuk mengimbanginya, laser harus bertahan lebih lama di setiap titik (kecepatan lebih lambat) untuk menghasilkan panas yang cukup untuk melelehkan seluruh ketebalannya.
2. Referensi Kecepatan Pemotongan Laser untuk Pelapukan Pelat Baja dengan Ketebalan Berbeda
| Pelapukan Ketebalan Pelat Baja | Kecepatan Pemotongan Laser yang Direkomendasikan | Catatan Kualitas Tepi Kunci |
|---|---|---|
| 1–3 mm (pelat tipis canai dingin-) | 8–15 m/mnt | Pemotongan cepat; halus, tepi{0}}bebas duri (ideal untuk tanda/panel dekoratif) |
| 4–10 mm (pelat medium canai panas-) | 2–6 m/mnt | Kecepatan sedang; gerinda kecil mungkin terbentuk di tepi bawah (mudah dihilangkan dengan menyikat) |
| 11–20 mm (pelat tebal canai panas-) | 0,5–2 m/mnt | Kecepatan lambat; membutuhkan daya laser yang lebih tinggi (≥8000W) untuk menghindari penetrasi yang tidak lengkap |
| >20 mm (pelat tebal berat) | 0,1–0,5 m/mnt | Pemotongan sangat lambat; nitrogen-pemotongan dengan bantuan nitrogen disarankan untuk mengurangi oksidasi dan meningkatkan kualitas tepi |
3. Faktor Tambahan Yang Berinteraksi dengan Ketebalan Mempengaruhi Kecepatan
Kekuatan Laser: Daya yang lebih tinggi (misalnya, 12000W vs. 6000W) memungkinkan pemotongan pelat tebal lebih cepat-untuk pelat 20 mm, daya 12000W dapat meningkatkan kecepatan sebesar ~50% dibandingkan dengan 6000W.
Jenis Gas Bantu:
Oksigen: Mempercepat kecepatan pemotongan untuk pelat tebal (hingga 20 mm) dengan memicu reaksi oksidasi eksotermik, yang menambah energi laser. Namun, ia meninggalkan lapisan oksida tipis di bagian tepinya.
Nitrogen: Digunakan untuk tepi yang bersih,-bebas oksida, tetapi memerlukan kecepatan lebih lambat (dikurangi ~30% vs. oksigen) karena kurangnya reaksi eksotermik.
Kelas Baja Pelapukan: Nilai-kekuatan tinggi (misalnya, Q550NH) memiliki kekerasan yang sedikit lebih tinggi dibandingkan nilai standar (misalnya, SPA-H), sehingga memerlukan pengurangan kecepatan potong sebesar 5–10% untuk ketebalan yang sama guna memastikan kualitas tepian.
4. Implikasi Praktis untuk Pemrosesan
Untukpelat baja tahan cuaca canai dingin-yang tipis (1–3 mm)(digunakan untuk tanda dekoratif, panel pintu): Pemotongan laser sangat efisien, dan kecepatan tinggi dapat digunakan untuk memaksimalkan hasil produksi.
Untukpelat canai panas-tebal (10–20 mm)(digunakan untuk-komponen struktural yang menahan beban): Rencanakan waktu pemrosesan yang lebih lama, dan pilih daya laser yang lebih tinggi jika produksi batch diperlukan untuk menghindari penundaan.
Untuk piring>20mm: Pemotongan laser dapat dilakukan, namun biayanya-lebih hemat dibandingkan pemotongan plasma; pertimbangkan pemotongan plasma untuk jumlah besar guna menyeimbangkan kecepatan dan biaya.
