1. Pra-Persiapan Perataan: Meletakkan Fondasi untuk Kualitas
Tolak pelat yang lengkungannya parah (kelengkungan > 5 mm/m), retakan permukaan, atau goresan yang dalam.
Hilangkan kontaminan permukaan (minyak, karat, debu) menggunakan sikat lembut atau bahan pembersih gemuk-residu dapat menyebabkan roller selip atau lekukan selama perataan.
Untuk pelat dengan lapisan patina matang: Pastikan patina padat dan melekat (tidak ada karat yang lepas). Jika patina longgar, lepaskan terlebih dahulu (melalui penyikatan mekanis) untuk menghindari pengelupasan saat perataan.
Cocokkan leveler dengan ketebalan pelat:
Gunakan apenyamaratakan dingin yang presisiuntuk pelat tipis (0,8–20 mm) - memiliki rol-berdiameter kecil, berlapis krom keras-untuk menghindari kerusakan permukaan.
Gunakan aperata panas-tugas beratuntuk pelat tebal ( Lebih besar dari atau sama dengan 20 mm) atau pelat yang sangat melengkung - pastikan tungku pemanas dapat mengontrol suhu secara akurat (900–1050 derajat , kisaran austenitisasi baja SPA-H).
Periksa kondisi roller: Pastikan roller halus, bebas dari keausan atau lekukan, dan sejajar satu sama lain. Rol yang tidak sejajar akan menyebabkan perataan yang tidak merata.
2. Pengendalian Proses Perataan: Jaminan Mutu Inti
Tekanan Rol: Sesuaikan tekanan berdasarkan ketebalan pelat dan derajat lengkungan. Untuk pelat berukuran 3–10 mm, gunakan tekanan sedang (hindari penekanan berlebihan, yang menyebabkan tegangan sisa). Untuk pelat yang melengkung, tingkatkan tekanan secara bertahap sebanyak 2–3 gerakan, bukan satu-kali-menekan.
Waktu Lulus: 2–4 operan sudah cukup untuk warpage normal. Lebih banyak lintasan tidak akan meningkatkan kerataan tetapi akan meningkatkan tegangan sisa.
Kecepatan Rol: Jaga kecepatan tetap stabil (1–3 m/mnt untuk perataan presisi) - kecepatan variabel dapat menyebabkan distribusi tegangan tidak merata.
Suhu Pemanasan: Kontrol secara ketat suhu tungku pada900–1050 derajat. Overheating (>1100 derajat ) akan membuat struktur mikro baja menjadi kasar dan mengurangi ketahanan terhadap korosi; pemanasan yang terlalu rendah akan menurunkan keuletan dan membuat perataan menjadi tidak efektif.
Proses Pendinginan: Setelah panas rata, dinginkan piringperlahan di udara(hindari pendinginan air atau pendinginan cepat). Pendinginan yang cepat akan menyebabkan tekanan termal dan-pembengkokan ulang, serta dapat merusak sifat pembentuk patina-baja.
Untuk pelat-yang telah dipatenkan sebelumnya: Gunakan rol dengan permukaan yang halus dan non-abrasif (pelapisan krom keras adalah yang terbaik) untuk mencegah tergoresnya patina.
Hindari tekanan roller yang berlebihan, yang dapat memecahkan lapisan patina dan mengekspos substrat baja yang terbuka.
3. Pasca-Inspeksi Perataan: Verifikasi Kualitas Terhadap Standar
Untuk aplikasi dekoratif (tanda, partisi): Toleransi kerataan Kurang dari atau sama dengan0,5 mm/m.
Untuk aplikasi struktural (panel air mancur, partisi): Toleransi kerataan Kurang dari atau sama dengan1,0 mm/m.
Tolak pelat dengan lengkungan lokal atau gelombang yang melebihi toleransi.
Periksa cacat permukaan yang disebabkan oleh perataan: Tidak ada lekukan, goresan, atau patina yang terkelupas.
Untuk pelat yang dipatenkan: Pastikan patina tetap seragam dalam warna dan tekstur (tidak ada perbedaan warna yang jelas antara area yang diratakan dan yang tidak-diratakan).
4. Pasca-Penanganan & Penyimpanan Perataan: Jaga Stabilitas Kualitas
Penanganan: Gunakan sling lembut (nilon sebagai pengganti kabel baja) untuk mengangkat pelat, hindari benturan tepi atau goresan permukaan.
Penyimpanan: Tumpuk piring di atas palet datar dan kering dengan pemisah kayu di antara lapisannya. Hindari menumpuk terlalu tinggi (Kurang dari atau sama dengan 10 lapisan) untuk mencegah-penyimpangan ulang. Simpan di tempat yang berventilasi untuk menghindari penumpukan kelembapan dan karat kembali.
Restorasi Patina (Jika Diperlukan): Jika patina sedikit rusak selama perataan, gunakan akselerator patina khusus SPA-H{-ke area yang terkena untuk mengembalikan tampilan berkarat yang seragam
