1. Pra-Pemrosesan: Persiapan Bahan & Permukaan
Verifikasi Materi: Pastikan baja SPA-H mematuhi standar JIS G 3115 (komposisi kimia utama: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%) untuk memastikan ketahanan terhadap cuaca. Hindari pencampuran dengan baja karbon biasa selama penyimpanan untuk mencegah korosi galvanik.
Pembersihan Permukaan: Menghilangkan kerak gilingan, karat lepas, dan sisa minyak dari permukaan baja sebelum diproses:
Menggunakansandblasting (pasir aluminium oksida 80–120 mesh, tekanan 0,2–0,4 MPa)untuk batch besar, mencapai kekasaran permukaan Ra 3–5 μm (ideal untuk pertumbuhan patina yang seragam).
Untuk bagian kecil atau pembersihan lokal, gunakan asikat kawat baja tahan karat yang lembut(hindari sikat baja keras yang menyebabkan goresan dalam).
Lakukan degrease dengan isopropil alkohol untuk menghilangkan minyak dari cairan penanganan atau pemotongan-residu minyak menghalangi oksidasi dan menyebabkan patina tidak rata.
2. Fabrikasi: Kontrol Parameter Pemotongan, Pembengkokan & Pengelasan
Kontrol Kualitas Pemotongan
Pemotongan laser: Lebih disukai untuk pelat tipis ( Kurang dari atau sama dengan 10 mm) untuk mendapatkan tepi yang bersih dan bebas duri; gunakan nitrogen sebagai gas tambahan untuk mengurangi pembentukan oksida pada permukaan potongan.
Pemotongan plasma: Suitable for thick plates (>10 mm), tetapi giling tepi potongan dengan sabuk abrasif #240 grit untuk menghilangkan-zona yang terkena dampak panas (HAZ) dan terak-zona ini rentan terhadap korosi lokal.
Hindari pemotongan bahan bakar oksi-untuk mendapatkan komponen yang presisi, karena akan menghasilkan lapisan oksida yang tebal dan rapuh pada bagian tepinya.
Optimasi Proses Bending
Untukthick plates (>8mm)ataujari-jari lentur kecil (Kurang dari atau sama dengan 3× ketebalan pelat): Mengadopsipembengkokan hangat (150–200 derajat)untuk mengurangi tegangan tarik sisa dan menghindari retak; pembengkokan dingin hanya cocok untuk pelat tipis (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Menggunakancetakan berlapis poliuretan-untuk mencegah goresan permukaan; batasi tingkat penipisan busur luar hingga Kurang dari atau sama dengan 5% untuk menjaga integritas struktural.
Jaminan Kualitas Pengelasan
Pemilihan Elektroda: Gunakan elektroda khusus baja tahan cuaca-(misalnya, E7018-W, ER110S-G) yang cocok dengan komposisi paduan SPA-H-ini memastikan sambungan las memiliki ketahanan korosi yang sama dengan logam dasar.
Parameter Pengelasan: Mengontrol masukan panas hingga 150–250 kJ/cm; gunakan pengelasan busur pendek untuk meminimalkan lebar HAZ. Hindari panas berlebih, yang dapat mengurangi kekuatan luluh baja dan keseragaman patina.
Pasca-Perawatan Pengelasan: Menggiling lapisan las hingga halus untuk menghilangkan titik konsentrasi tegangan; melakukan anil pelepas tegangan (550–620 derajat, 1–2 jam per ketebalan 25 mm) untuk komponen-yang dilas berat untuk mencegah retak korosi tegangan (SCC).
3. Pasca-Pemrosesan: Perawatan Permukaan & Kontrol Patina
Perbaikan Cacat: Periksa bagian yang diproses dari goresan, penyok, atau cacat las; perbaiki goresan kecil dengan amplas halus dan aplikasikan kembali-akselerator patina berbahan dasar air untuk memastikan oksidasi seragam.
Akselerasi Patina (Opsional tetapi Direkomendasikan): Untuk komponen yang memerlukan warna konsisten, gunakan akselerator yang kompatibel dengan SPA-H{-(mengandung ion Cu²⁺, Cl⁻) dan proses pengeringan dalam lingkungan terkendali (20–30 derajat , 70–90% RH) selama 3–5 hari-hal ini akan melewati fase pelapukan alami yang tidak merata.
Menyegel untuk Lingkungan yang Keras: Oleskan pelapis kedap udara berbasis fluorokarbon-transparan ke bagian yang digunakan di kawasan pesisir atau industri; ini mengunci patina dan memperpanjang masa pakai tanpa mengurangi estetika pedesaan material.
4. Pemeriksaan Akhir: Verifikasi Kualitas
Pengujian Properti Mekanik: Periksa kekuatan tarik ( Lebih besar atau sama dengan 480 MPa), kekuatan luluh ( Lebih besar atau sama dengan 345 MPa), dan perpanjangan ( Lebih besar dari atau sama dengan 20%) bagian yang diproses untuk memastikan kepatuhan terhadap standar SPA-H.
Pemeriksaan Ketahanan Korosi: Lakukan uji semprotan garam (larutan NaCl 5%, 35 derajat ) selama 200 jam-bagian-bagiannya harus membentuk patina yang padat dan seragam tanpa lubang atau karat yang signifikan.
Inspeksi Kualitas Permukaan: Pastikan permukaan bebas dari goresan dalam, sisa minyak, atau patina yang tidak rata; memastikan sambungan las halus dan{0}}tahan korosi.
