Apa ciri-ciri instalasi teknik baja tahan cuaca?
1. Ketahanan aus yang tinggi: Sistem paduan umum instalasi rekayasa baja pelapukan internasional, dengan ketahanan aus yang sangat baik, mengintegrasikan metode metalurgi, lapisan-tahan aus, dan substrat untuk mencapai ikatan metalurgi. Ketebalan lapisan-tahan aus adalah 5-12 mm, yang jauh lebih tinggi dibandingkan penyemprotan termal atau penyemprotan aerosol.
2. Dampak: Karena keuletan yang baik-baja pelapukan karbon rendah, substrat dapat menyerap energi benturan selama proses berlangsung. Oleh karena itu, baja pelapukan memiliki ketahanan benturan dan ketahanan retak yang kuat, serta dapat terkena getaran dan benturan yang kuat pada kondisi kerja. Bahan ini juga-tahan aus dan dimasukkan ke dalam media.
3. Mudah diproses: Pelat pemasangan teknik baja pelapukan dapat dibuat dalam ukuran standar, ringan, fleksibel, dan mudah ditangani. Karena substratnya yang fleksibel, bahan tersebut dapat ditekuk-dingin ke dalam dan juga dapat dipotong menggunakan busur plasma, busur karbon, dan sumber panas lainnya. Jika keduanya dapat dilas bersama-sama, pekerjaan pengelasan menjadi lebih ekonomis dan nyaman di-lokasi. Bahan ini sejalan dengan tren arus utama dalam manufaktur internasional, yang mengadopsi struktur las daripada struktur cor, sehingga mengurangi bobot struktural.
4. Kinerja tinggi dan biaya rendah: Biaya suku cadang yang dibuat dengan instalasi teknik baja tahan cuaca meningkat dibandingkan dengan bahan biasa, namun masa pakai suku cadang meningkat. Mengingat biaya pemeliharaan, biaya suku cadang, dan waktu henti, kinerja biayanya 2-3 kali lebih tinggi dibandingkan material konvensional. Biaya satuan setiap bagian yang menggunakan komposisi yang sama adalah setengah dari luas yang dibutuhkan untuk pengelasan elektroda.
Apa karakteristik pelat baja pelapukan pemotongan laser?
(1) Goresan halus: Goresan pemotongan laser umumnya 0,10-0,20 mm. 2. Permukaan pemotongan halus: Permukaan pemotongan pemotongan laser bebas duri, dan kekasaran permukaan umumnya dikontrol di atas Ra: 12.5. 3. Kecepatan tinggi: Kecepatan pemotongan laser jauh lebih cepat daripada kecepatan pemotongan kawat. Kecepatan pemotongan pelat baja pelapukan SPA-H 6mm bisa mencapai 2 meter/menit. 4. Deformasi termal kecil: Pemrosesan laser memiliki garitan halus, kecepatan tinggi, dan energi terkonsentrasi, sehingga panas yang ditransfer ke material yang dipotong kecil, dan deformasi material juga sangat kecil.
(2) Cocok untuk memproses pelat baja pelapukan SPA-H besar: Biaya pembuatan cetakan pelat baja pelapukan SPA-H besar sangat tinggi. Pemrosesan laser tidak memerlukan pembuatan cetakan apa pun. Selain itu, pemrosesan laser sepenuhnya menghindari keruntuhan tepi yang terbentuk selama pelubangan dan pemotongan pelat baja tahan cuaca SPA-H, yang dapat sangat mengurangi biaya produksi perusahaan dan meningkatkan kualitas pelat baja tahan cuaca SPA-H.
(3) Sangat cocok untuk pengembangan produk baru dan memperpendek siklus R&D: Setelah gambar produk terbentuk, pemrosesan laser dapat segera dilakukan, dan Anda bisa mendapatkan produk fisik dari produk baru dalam waktu singkat.
(4) Menghemat bahan: Pemrosesan laser menggunakan pemrograman komputer, yang dapat memotong pelat baja tahan cuaca SPA-H dari berbagai bentuk menjadi bahan, sehingga sangat meningkatkan tingkat pemanfaatan pelat baja tahan cuaca SPA-H.
(5) Bahan yang cocok untuk pemrosesan laser: Laser dapat memproses pelat baja pelapukan SPA-H kepadatan tinggi, pelat baja pelapukan SPA-H dengan kepadatan sedang, pelat baja pelapukan SPA-H dengan kepadatan sedang, pelat baja pelapukan SPA-H paduan aluminium, dll.
