Apa itu Pelat Baja Corten ASTM A606 Tipe 4?
Pelat Baja Corten ASTM A606 Tipe 4adalah baja canai datar-berkekuatan tinggi,-paduan-rendah dengan ketahanan korosi atmosferik yang lebih baik. Ini berisi sistem paduan yang dipilih untuk menghasilkan patina karat yang padat dan melekat ketika material terkena kondisi basah dan kering secara bergantian.
Patina memperlambat korosi lebih lanjut dan memungkinkan banyak aplikasi arsitektur dan struktur lainnya menggunakan baja tanpa pengecatan konvensional.
Standar formalnya adalah ASTM A606/A606M, yang cakupan pastinya adalah lembaran dan strip-kekuatan tinggi,-paduan canai panas-canai panas dan dingin-kekuatan tinggi, tersedia dalam bentuk potongan panjang atau gulungan.
Pembeli dan pemasok sering menggunakan pelat A606 Tipe 4 sebagai istilah pencarian komersial, namun MTC harus mengidentifikasi bentuk produk bersertifikat dan edisi standar yang berlaku.
Berdasarkan ASTM A606/A606M-25, potongan canai panas-panjangnya dilapisi dengan ketebalan yang dipesan di bawah 0,230 inci [6,0 mm], sedangkan gulungan canai panas dapat dipesan dengan ketebalan 0,230 inci [6,0 mm] dan lebih tinggi. Oleh karena itu, persyaratan pelat struktural yang tebal harus ditinjau berdasarkan ASTM A588/A588M, ASTM A871/A871M atau spesifikasi proyek alih-alih diasumsikan sebagai A606.
Spesifikasi Standar Baja Corten Tipe 4 ASTM A606
| Barang ASTM A606 Tipe 4 | Informasi spesifikasi |
|---|---|
| Penunjukan yang tepat | ASTM A606 Tipe 4 / ASTM A606M Tipe 4 |
| Referensi standar saat ini | ASTM A606/A606M-25; pesanan pembelian harus mengidentifikasi edisi yang diperlukan |
| Kategori bahan | Baja canai datar-berkekuatan tinggi,-paduan-rendah dengan ketahanan korosi atmosferik yang lebih baik |
| Bentuk produk standar | Lembaran dan strip canai panas-; lembaran dan strip gulung dingin-; potong panjang dan gulungan |
| Persyaratan korosi | Indeks ketahanan korosi-minimum 6,0 dihitung menggunakan ASTM Guide G101 |
| Kepadatan untuk perhitungan berat | Sekitar 7.850kg/m³ |
| Kondisi pengiriman umum | Digulung panas seperti digulung; dianil atau dinormalisasi saat dipesan; digulung dingin |
| Referensi dimensi standar | ASTM A568/A568M dan persyaratan umum lainnya yang dirujuk oleh spesifikasi pembelian |
Tipe 4 mengandung elemen paduan tambahan dan memberikan ketahanan terhadap korosi atmosferik yang jauh lebih baik daripada baja karbon dengan atau tanpa penambahan tembaga. Jika pemaparan dan perincian memungkinkan pengembangan patina yang stabil, maka patina dapat digunakan dalam banyak aplikasi.
Komposisi Kimia Baja Corten ASTM A606 Tipe 4
| Barang kimia ASTM A606 Tipe 4 | Analisis cor/panas | Analisis verifikasi produk |
|---|---|---|
| Karbon, maksimal | 0.22% | 0.26% |
| Mangan, maksimal | 1.25% | 1.30% |
| Belerang, maksimal | 0.040% | 0.060% |
| Elemen pelapukan tambahan | Kombinasi-yang dirancang pabrik, biasanya melibatkan Cu, Cr, Ni, Si dan/atau P | Harus mendukung persyaratan kinerja-korosi Tipe 4 |
| Indeks ketahanan-korosi | Minimum 6.0 berdasarkan ASTM Guide G101 | Dikonfirmasi melalui perhitungan/dokumentasi kimia produsen |
Untuk komposisi panas dengan karbon tidak lebih dari 0,15%, standar ini mengizinkan maksimum mangan yang lebih tinggi sesuai dengan batas yang ditentukan.
Sifat Mekanik Baja Corten ASTM A606 Tipe 4
| Produk/kondisi ASTM A606 Tipe 4 | Kekuatan luluh minimum | Kekuatan tarik minimal | Perpanjangan minimum dalam 2 inci [50 mm] |
|---|---|---|---|
| Digulung panas, seperti digulung | 50 ksi [340 MPa] | 70 ksi [480 MPa] | 22% |
| Digulung panas, dianil atau dinormalisasi | 45 ksi [310 MPa] | 65 ksi [450 MPa] | 22% |
| Digulung dingin, dipotong panjang atau digulung | 45 ksi [310 MPa] | 65 ksi [450 MPa] | 22%* |
Ukuran dan Toleransi Baja Corten Tipe 4 ASTM A606
ASTM A606 pada dasarnya adalah standar lembaran, strip, dan koil. Dimensi yang tersedia bervariasi menurut pabrik dan jumlah pesanan. Rentang berikut adalah referensi sumber praktis, bukan batasan ASTM universal.
| Formulir suplai ASTM A606 Tipe 4 | Kisaran sumber yang umum | Lebar/panjang umum |
|---|---|---|
| Lembaran/gulungan-dingin | Sekitar 0,5–3,0 mm | Lebar 600–1.500 mm; potong panjang sesuai pesanan |
| Lembaran/gulungan-panas | Sekitar 1,5–10,0 mm | Lebar 800–1.900 mm umumnya tersedia di pabrik tertentu |
| Lembaran potong standar | 1,5–6,0 mm biasanya diminta | 1.219 × 2.438 mm, 1.250 × 2.500 mm dan 1.500 × 3.000 mm |
| Pasokan kumparan | Ketergantungan-pabrik | ID kumparan, OD dan berat kumparan maksimum harus disepakati |
| Kosong/panel khusus | Menggambar-ketergantungan | Bagian yang-dipotong, dicukur, dilubangi, atau dilipat dengan laser |
Kirimkan ketebalan, lebar, panjang, tonase bulanan, dan toleransi yang dapat diterima. Kita dapat membandingkan lebar kumparan standar dengan pemotongan khusus untuk mengidentifikasi opsi biaya-bekas,{2}}terbaik-biaya terendah.
ASTM A606 Tipe 4 Panas-Permukaan Gulung dan Dingin-Permukaan Gulung
| Permukaan ASTM A606 Tipe 4 | Deskripsi standar/komersial | Pertimbangan pembelian |
|---|---|---|
| Digulung panas, seperti digulung | Permukaan-berskala pabrik kecuali jika penyelesaian lain dipesan | Ekonomis untuk fabrikasi dan pelapukan alami |
| Digulung panas, diasamkan | Skala dihilangkan dengan pengawetan | Permukaan yang lebih bersih; ketersediaan harus dikonfirmasi |
| Ledakan-dibersihkan | Permukaan aktif yang dibersihkan secara mekanis | Cocok sebelum pra-pengkaratan, pelapisan, atau fabrikasi |
| Digulung dingin, matte | Hasil akhir canai dingin yang halus dan kusam- | Cocok untuk lembaran arsitektur tipis dan bagian yang dibentuk |
| Pra-berkarat | Patina oranye-coklat/coklat awal yang dipercepat | Rentang warna dan sampel referensi harus disetujui |
| Pra-berkarat dan tersegel | Patina plus sistem penyegelan transparan | Konfirmasikan kilap, ketahanan terhadap sinar UV, pengendalian dan pemeliharaan limpasan |
Pemotongan dan Fabrikasi Baja Corten Tipe 4 ASTM A606
ASTM A606 Tipe 4 dapat dipotong dengan laser, dicukur, dipotong plasma, dilubangi, dibor, dibentuk gulungan, ditekuk dan dilas. Pemotongan dan geser laser biasanya digunakan untuk atap, pelapis, layar, dan blanko presisi. Pemrosesan pemotongan dan pemotongan kumparan-menjadi-panjang dapat mengurangi limbah material untuk produksi berulang.
Baja umumnya dapat dilas menggunakan prosedur yang sesuai dengan sifat kimia, ketebalan, penggunaan akhir, dan suhu servis sebenarnya. Bahan habis pakai pengelasan harus dipilih sesuai dengan kekuatan desain dan tampilan pelapukan yang diperlukan.
Material yang tebal, sambungan yang sangat rapat,-pengelasan suhu rendah, dan-struktur yang sensitif terhadap kelelahan memerlukan peninjauan WPS/PQR, bukan rekomendasi pengisi umum.
Pra-pengkaratan biasanya dilakukan setelah pemotongan, perforasi, pembengkokan, dan pengelasan sehingga bagian tepi yang terbuka dan area yang terkena-panas dapat menghasilkan tampilan yang kompatibel. Minyak, perekat, percikan las, tanda sementara, dan kontaminasi campuran-logam harus dihilangkan sebelum perlakuan terhadap pelapukan.
ASTM A606 Tipe 4 Corten Steel MTC dan Pengujian
Setiap batch dapat diberikan dengan EN 10204 3.1 MTC atau laporan pengujian pabrik yang dapat diterima berdasarkan kontrak pembelian. Sertifikat tersebut harus mengidentifikasi ASTM A606 Tipe 4, edisi standar, nomor panas, bentuk produk, dimensi, kimia panas, dan hasil tarik.
| Inspeksi ASTM A606 Tipe 4 | Tujuan |
|---|---|
| Tinjauan nomor MTC dan panas- | Mengonfirmasi identitas kelas dan ketertelusuran |
| Analisis kimia | Mengonfirmasi komposisi panas dan desain paduan |
| Dokumentasi indeks-korosi G101 | Mengonfirmasi persyaratan indeks minimum Tipe 4 |
| Uji tarik | Memverifikasi kekuatan luluh, kekuatan tarik dan perpanjangan |
| Pemeriksaan ketebalan/lebar/panjang | Mengonfirmasi toleransi dimensi yang dipesan |
| Inspeksi kerataan, camber dan permukaan | Mengonfirmasi geometri dan tampilan lembaran/kumparan |
| Verifikasi PMI/spektrometer | Pemeriksaan independen opsional terhadap elemen paduan utama |
| Inspeksi-pihak ketiga | SGS, BV atau instansi lain yang disepakati bila dipesan |
Pengujian dampak Charpy dan pengujian pelat ultrasonik bukanlah persyaratan dasar universal untuk setiap pesanan lembar A606. Jika aplikasi memerlukannya, suhu pengujian, nilai penerimaan, frekuensi pengambilan sampel, dan metode yang berlaku harus dituliskan ke dalam pesanan.
ASTM A606 Tipe 4 Berat Pelat Baja Corten dan Pemuatan Kontainer
Berat teoritis dihitung menggunakan kepadatan sekitar 7.850 kg/m³:
Berat (kg)=tebal (mm) × lebar (m) × panjang (m) × 7,85
| ASTM A606 Tipe ukuran 4 lembar | Perkiraan berat per lembar | Perkiraan lembaran dengan berat baja bersih 25 ton* |
|---|---|---|
| 1,5 × 1.219 × 2.438mm | 35,0kg | 714 |
| 2,0 × 1.250 × 2.500mm | 49,1kg | 509 |
| 3,0 × 1.500 × 3.000mm | 106,0kg | 235 |
| 5,0 × 1.500 × 3.000mm | 176,6kg | 141 |
| 6,0 × 1.500 × 6.000mm | 423,9kg | 58 |
Hanya bersifat indikatif. Kuantitas akhir bergantung pada ketebalan pabrik sebenarnya, berat palet/selip, perlindungan terhadap kelembapan, muatan kontainer, peraturan-jalur pelayaran, dan batas jalan.
Kontainer berukuran 20-kaki biasanya membawa sekitar 24–27 ton baja, namun lembaran tipis mungkin mencapai batas volume, penanganan, atau tinggi palet sebelum berat maksimumnya.
Untuk pesanan kumparan, pembeli harus menyatakan berat kumparan maksimum, ID/OD kumparan, peralatan pembongkaran dan apakah diperlukan pemuatan-mata ke-langit atau-ke-sisi.
Aplikasi Baja Corten ASTM A606 Tipe 4
| Aplikasi ASTM A606 Tipe 4 | Bentuk produk yang khas | Pertimbangan desain utama |
|---|---|---|
| Fasad arsitektur dan layar hujan | Potong lembaran, panel berlubang atau terlipat | Kerataan, kontrol limpasan, detail pemasangan dan variasi warna |
| Pelapis atap dan dinding | Gulungan lembaran atau celah | Drainase, jahitan, pergerakan termal, dan ventilasi bawah |
| Kontainer dan gerbong | Lembaran/gulungan-panas | Sifat mampu bentuk, pengelasan dan toleransi produksi berulang |
| Layar, pagar dan papan tanda | Lembaran-yang dipotong atau dilubangi dengan laser | Keamanan tepi, distorsi dan permukaan terlihat |
| Pekebun dan produk lanskap | Lembaran dilipat/dilas | Drainase-sisi tanah, pewarnaan dan paparan basah |
| Saluran, gerbong dan rumah industri | Lembaran yang terbentuk | Penilaian abrasi, bahan kimia, dan suhu-layanan |
| Komponen struktural ringan | Lembaran/gulungan-panas | Penghitungan beban dan batas-bentuk produk standar |
ASTM A606 Tipe 4 tidak boleh digunakan secara otomatis di area yang terus-menerus basah, zona terkubur, zona percikan air laut, paparan garam yang banyak lapisan esnya, atau celah-celah terlindung tanpa siklus basah/kering. Kondisi ini mungkin memerlukan pelapisan, desain ulang drainase, ketahanan korosi atau material lainnya.
Untuk komponen utama jembatan dan pelat-penahan beban berat, verifikasi apakah ASTM A709 Grade 50W, ASTM A588, atau spesifikasi jembatan/pelat lainnya diperlukan daripada mengandalkan pelat A606 yang bersifat komersial.
GNEE dapat memasok lembaran dan gulungan ASTM A606 Tipe 4 mentah, blanko yang dipotong-menurut-ukuran, panel berlubang/dilipat, Baja Corten Pra-Berkarat, dan Baja Corten Pra-Lapu. Sampel material atau permukaan kecil dapat diatur untuk identifikasi, uji pembentukan, uji pengelasan, dan persetujuan patina.
Kirim spesifikasi, BOM, atau gambar Anda hari ini. Kami akan mengembalikan paket penawaran yang mencakup bentuk produk ASTM yang benar, ukuran pabrik yang tersedia, MTC/ruang lingkup pengujian, bobot teoretis, rute pemrosesan, rencana pemuatan, waktu tunggu, dan harga FOB/CIF/DAP.
Hubungi sekarang untuk mendapatkan Penawaran A606 Type4 Corten Steel
