Komposisi kimia
Kandungan karbon: Q235NH memiliki kandungan karbon rendah yang terkontrol (Kurang dari atau sama dengan 0,18%). Kandungan karbon yang lebih rendah dapat mengurangi kerapuhan baja, menghindari pembentukan sementit keras dan rapuh yang berlebihan, sehingga meningkatkan pemanjangan. Jika kandungan karbon melebihi standar karena kesalahan peleburan, maka keuletan pelat baja akan menurun secara signifikan, dan perpanjangan putus akan lebih rendah dari nilai yang ditentukan.
Elemen paduan untuk ketahanan korosi: Penambahan Cu (0,25–0,55%), Cr (0,40–0,80%), dan Ni (Kurang dari atau sama dengan 0,50%) pada Q235NH terutama untuk mendorong pembentukan patina. Unsur-unsur ini ditambahkan dalam jumlah sedang dan tidak akan mengurangi pemanjangan secara signifikan; sebaliknya, penambahan Ni yang tepat dapat menghaluskan butiran dan sedikit meningkatkan keuletan. Namun penambahan elemen paduan yang berlebihan akan meningkatkan kekerasan baja dan mengurangi perpanjangan.
Elemen pengotor: Belerang (S Kurang dari atau sama dengan 0,045%) dan fosfor (P Kurang dari atau sama dengan 0,045%) merupakan pengotor berbahaya. Belerang akan membentuk-inklusi sulfida dengan titik leleh rendah, yang menyebabkan kerapuhan panas; fosfor akan meningkatkan kerapuhan dingin baja. Keduanya akan mengurangi perpanjangan putus pelat baja, sehingga kandungannya harus dikontrol secara ketat selama peleburan.
Struktur mikro internal
Perpanjangan putus Q235NH ditentukan olehnyastruktur mikro fasa ganda ferit-perlit-:
Ferit merupakan fasa lunak dan ulet yang merupakan penyumbang utama pemanjangan pelat baja. Proporsi ferit yang lebih tinggi (umumnya 70–80% pada Q235NH) dapat meningkatkan keuletan.
Perlit adalah fase keras dan rapuh yang terdiri dari lamela ferit dan sementit. Jumlah perlit yang tepat dapat menjamin kekuatan baja, namun jika proporsi perlit terlalu tinggi (melebihi 30%), perpanjangan pelat baja akan berkurang.
Ukuran butir juga mempengaruhi pemanjangan: butir yang lebih halus dapat meningkatkan luas batas butir, meningkatkan koordinasi deformasi antar butir, dan dengan demikian meningkatkan pemanjangan putus. Butiran kasar akibat perlakuan panas yang tidak tepat akan mengurangi keuletan.
Teknologi pemrosesan
Proses bergulir: Pelat baja Q235NH biasanya diproduksi dengan cara pengerolan panas. Parameter penggulungan yang masuk akal (seperti suhu penggulungan yang terkontrol dan rasio reduksi) dapat menghaluskan butiran dan menghomogenisasi struktur mikro. Misalnya, penggulungan di zona rekristalisasi austenit dapat memecah butiran austenit kasar, dan pendinginan selanjutnya dapat membentuk ferit-perlit halus, yang bermanfaat untuk meningkatkan pemanjangan. Jika suhu penggulungan terlalu tinggi atau rasio reduksi tidak mencukupi, butiran kasar akan terbentuk sehingga menyebabkan perpanjangan yang lebih rendah.
Perlakuan panas-pembentukan dan pasca{1}}pembentukan panas: If Q235NH steel plates undergo hot-forming within the optimal temperature range (900–1100°C) and adopt air cooling, the microstructure will remain refined, and the elongation will not be significantly affected. However, overheating (temperature >1100 derajat) akan menyebabkan butiran menjadi kasar, mengurangi pemanjangan; pendinginan cepat setelah pembentukan akan menimbulkan tegangan sisa dan bahkan membentuk martensit, yang akan mengurangi keuletan secara tajam. Menormalkan perawatan setelah panas berlebih dapat menghaluskan butiran dan mengembalikan tingkat pemanjangan aslinya.
Kondisi pengujian
Suhu uji: Perpanjangan putus Q235NH menurun seiring dengan penurunan suhu pengujian. Pada suhu kamar (20 derajat), perpanjangannya umumnya lebih besar dari atau sama dengan 22%. Di lingkungan bersuhu-rendah (misalnya, di bawah -20 derajat ), baja akan menunjukkan kerapuhan dingin, dan perpanjangan akan berkurang secara signifikan, itulah sebabnya Q235NH tidak direkomendasikan untuk penggunaan jangka panjang di area yang sangat dingin.
Ukuran dan arah sampel: Menurut standar nasional, uji perpanjangan pelat baja biasanya menggunakan sampel tarik standar. Nilai elongasi sampel yang diambil sepanjang arah rolling sedikit lebih tinggi dibandingkan dengan sampel yang diambil sepanjang arah transversal, karena proses rolling akan membuat butiran dan inklusi memanjang sepanjang arah rolling sehingga menunjukkan anisotropi.
