1. Pemotongan Laser CO₂ (Teknologi Tradisional)
Denganoksigen sebagai gas pembantu(meningkatkan pembakaran untuk meningkatkan efisiensi pemotongan): Ketebalan maksimum yang dapat dipotong adalah25–30mm(menggunakan laser CO₂ 6000–8000 W).
Dengannitrogen sebagai gas pembantu(untuk tepi-bebas oksida,-berkualitas tinggi): Ketebalan maksimum dikurangi menjadi15–20 mm(rentang daya laser yang sama), karena nitrogen hanya berfungsi sebagai gas pelindung dan tidak membantu penghilangan material.
2. Pemotongan Laser Serat (Teknologi Efisiensi-Utama)
Dengangas bantuan oksigen: Laser serat 12000 W dapat memotong pelat Q355NH hinggatebal 40–45 mm; laser serat berdaya tinggi 20.000 W-dapat mencapainya60–80mm(untuk aplikasi industri berat).
Dengangas bantuan nitrogen: Laser serat 12000 W dapat menangani hingga25–30mmketebalan, menghasilkan tepian yang bersih-tahan karat tanpa penggerindaan sekunder.
3. Catatan Penting untuk Pemotongan Laser Pelat Tebal
Memotong Pengorbanan Kecepatan-: Pelat yang lebih tebal memerlukan kecepatan potong yang lebih rendah untuk memastikan penetrasi penuh. Misalnya, potongan pelat Q355NH 40 mm dengan laser serat 12000 W dan gas bantuan oksigen memiliki kecepatan hanya0,1–0,3 m/mnt.
Kualitas Tepi: Pelat tebal yang dipotong dengan oksigen mungkin memiliki lapisan oksida tipis di tepinya, yang dapat dihilangkan dengan penggilingan ringan. Pemotongan nitrogen menghindari hal ini tetapi biayanya lebih mahal karena konsumsi gas yang lebih tinggi.
Dampak Patina: Untuk-pelat Q355NH yang telah dipatenkan sebelumnya, panas tinggi selama pemotongan pelat tebal dapat menyebabkan patina terkelupas di dekat tepi potongan-gunakan akselerator patina pasca-pemotongan untuk mengembalikan keseragaman.
