Langkah 1: Rekondisi Permukaan – Memperbaiki Pembengkokan-Kerusakan yang Disebabkan
Pemolesan Mekanis
Gunakan asikat kawat baja tahan karat yang lembutatausabuk abrasif-halus (pasir #240–#320)untuk memoles zona tikungan dan bagian lurus. Hindari penggerindaan-bertekanan tinggi untuk mencegah penipisan dinding lebih lanjut.
Kekasaran permukaan sasaran:Ra 3–5 m(menciptakan situs nukleasi seragam untuk pertumbuhan patina).
Degreasing dan Pembersihan
Seka seluruh pipa dengan bahan pembersih gemuk netral atau isopropil alkohol untuk menghilangkan sisa minyak dari penjepitan dan kontak cetakan.
Bilas hingga bersih dengan air bersih dan angin-anginkan-keringkan sepenuhnya (tidak ada noda air yang tersisa-yang menyebabkan oksidasi tidak merata).
Langkah 2: Annealing Penghilang Stres – Hilangkan Stres Tarik (Langkah Kritis)
Parameter Annealing Standar
Suhu: 550–620 derajat (di bawah suhu transformasi perlit-menghindari perubahan struktur mikro dan sifat mekanik ferit-perlit baja).
Waktu Penahanan: 1–2 jam per 25 mm ketebalan dinding pipa (memastikan penetrasi panas yang seragam ke zona tikungan).
Metode Pendinginan: Pendinginan tungku lambat hingga kurang dari atau sama dengan 200 derajat, kemudian pendinginan udara hingga suhu kamar (pendinginan cepat menimbulkan kembali tegangan sisa).
Di-Alternatif di Lokasi (Tidak Tersedia Tungku)
Menggunakanpemanasan induksi lokalhanya untuk zona tikungan (memanaskan area target hingga 550–600 derajat ) untuk menghemat energi dan menghindari dampak pada seluruh pipa.
Langkah 3: Akselerasi Patina Buatan – Bentuk Lapisan Oksida Pelindung Seragam
Seleksi dan Penerapan Akselerator
Pilih Aakselerator baja pelapukan berbasis air-(mengandung ion Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻-cocok dengan komposisi paduan pipa Cu:0,2–0,5%, Cr:0,3–1,2%).
Aplikasikan secara merata dengan-alat semprot bertekanan rendah, dengan fokus pada zona lekukan. Pastikan tidak ada area yang terlewat atau menetes (kunci keseragaman warna).
Penyembuhan Terkendali
Tempatkan pipa di lingkungan dengansuhu 20–30 derajatDankelembaban relatif 70–90%. Putar pipa setiap 12 jam untuk memastikan zona tikungan terkena kelembapan dan oksigen sepenuhnya.
Setelah 3–5 hari, bilas dengan air bersih untuk menghilangkan sisa ion akselerator dan udara-keringkan-ini akan menghasilkan patina coklat kemerahan-yang konsisten.
Langkah 4:-Perlindungan Jangka Panjang – Segel dan Pertahankan Patina
Lapisan Sealant Bernapas
Terapkan asealant bernapas transparan berbahan dasar fluorokarbon-ke patina matang. Sealant mengisolasi pipa dari limpasan hujan, debu, dan semprotan garam, sekaligus mempertahankan estetika karat alami.
Aplikasikan kembali sealant setiap 2–3 tahun untuk pipa yang digunakan di wilayah pesisir, industri, atau dingin.
Inspeksi dan Perbaikan Reguler-UpPeriksa zona tikungan setiap tahun untuk mengetahui adanya pengelupasan patina atau korosi lokal. Untuk cacat kecil:
Bersihkan area tersebut dengan sikat kawat lembut.
Gunakan kembali sedikit akselerator.
Keringkan di lingkungan lembab selama 1-2 hari untuk memperbaiki lapisan pelindung.
